일반적으로 실린더 씰의 교체주기는 기계 실린더의 작동 조건, 예를 들어 환경, 매체, 작업 시간 등에 따라 다릅니다.

많은 사용자가 씰을 계속 사용할 수 있더라도 기계가 원활하게 작동하도록하기 위해 씰을 1-2 년 동안 교체하도록 선택합니다. 왜냐하면 씰이 실패하면 전체 기계 작동에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

씰이 기계 사용에 영향을 미치지 않도록하려면 씰 손상 및 고장 원인을 이해해야합니다.

Jinbond는 인감 파손의 원인은 일반적으로 7 가지라고 결론지었습니다.

(1) 착용.

금속 표면에 대한 밀봉의 마찰은 밀봉의 마모 정도가 달라질 수 있습니다. 이 마모는 유성 오염물 (특히 금속 입자), 금속 표면의 과도한 거칠기 및 너무 가벼운 하중과 같은 요소에 의해 가속됩니다.

(2) 변형을 누르십시오. 씰은 고압 하에서 액화되어 씰링 표면의 틈으로 들어갑니다. 실과 실링 홈 사이의 상대 이동은이 과정을 촉진시켜 실 (seal), 표면 파열 및 소성 변형에 대한 완전한 손상을 초래합니다. 밀폐 개스킷을 추가하여 돌출되지 않도록하십시오.

(3) 플립.

이러한 유형의 고장은 유압 실린더의 씰과 같은 립 씰을 사용할 때 발생할 수 있습니다. 그것은 그루브로부터 씰의 부분적인 압출을 특징으로합니다. 유압 장치가 작동 중일 때, 밀봉 홈 내의 압력은 크다. 이 압력은 씰의 기저부에 작용하고 뿌리는 마모되어 마찰로 인해 씰이 뒤집어 져서 홈에서 빠져 나와 씰링 립이 절단되거나 파손되어 완전히 밀폐됩니다 손상된.

(4) 립 밀봉의 C 랙형 밸리 .

립 씰의 골은 응력 집중 점이며 압력 충격을받을 때 쉽게 금이 간다.

(5) 역전.

립 실이 운동 중에 큰 마찰력을 발생 시키면 전체 씰링 또는 부분적 비틀림이 발생할 수 있습니다.

(6) 세컨드 마모.   이것이 씰 손상의 주요 원인 중 하나입니다. 시일 자체는 편심되어 있고, 시일지지면은 편심되어 있고, 왕복 동체와 시일 부재의 맞댐면에 반경 방향의 하중 등이 작용하여, 편심 마모가 천천히 발생한다.

(7) 물질 노화 .

씰의 탄성 및 씰링 성능은 사용 기간의 영향을받습니다. 사용 기간이 너무 길거나, 너무 길거나 다른 이유로 굳어서 뻣뻣하게되고, 탄성을 잃고, 씰링 성능이 다양한 정도로 약화되어 저장됩니다.